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PVC管材成分分析结果能显示各个组成成分的作用吗



1. 不同牌号的PVC树脂

PVC树脂作为PVC管材的主要成分,为了保证管材的质量,树脂的来源和质量都要保证;其实PVC树脂并不只是一种材料,也分不同牌号,不同牌号的PVC树脂耐热范围等会有所不同。使用哪个牌号的PVC树脂取决于管材性质。

例如:用于双壁波纹管的树脂,特别应具有良好分子量分布和杂质量,以减少管材中的“鱼眼”,避免管材波纹的塌陷和管壁的破裂;用于给水管的树脂,应属“卫生级”,树脂中残留氯乙烯在lmg/kg以内;为了获得迅速与均匀的塑化,应该采用悬浮法疏松型树脂、树脂的型号多为 SG—5(相当于旧型号XS—4)。

流动性问题也是管材制造中的一大问题,取决于两大因素,其中一个就是PVC树脂的选择,对于黏度相差悬殊的材料要加过渡料减小黏度梯度;另一大因素就是加工方法,如注塑级、吹塑级、压延级等不同的加工方法对流动性的要求也不相同。

 

2. 稳定剂

稳定剂的加入可以解决PVC管材热降解等问题。

1)有机锡稳定剂:有机锡稳定剂含重金属的稳定剂(如含Pb,Ba,Cd)对人体健康有害,因此用量受限制。

2)铅盐稳定剂:铅盐稳定剂具有长期耐热性良好、电气绝缘性优良、覆盖力大,耐候性好等优点。如三碱式硫酸铅与二碱式铅盐与金属皂类并用、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂、铅盐稳定剂等。

3)钙锌稳定剂。对热稳定性要求不太高的PVC软制品也可用钙锌稳定剂。

不用管材使用的稳定剂不同,用量当然也不同。单螺杆挤出流程,物料受热历史较双螺杆挤出流程要长,稳定剂用量前者较后者要增加25%以上。双壁波纹管的机头温度较高,物料在机头内停留时间较长,配方中稳定剂的用量比普通管配方要多。

 

3. 改性剂

1)加工改性剂:普通管材可以少用或不用;波纹管和薄壁管多用;

2)抗冲击改性剂:PVC塑料管材属于脆性材料,不耐冲击。为提高其抗冲击能力,需要加入改进剂,主要有一柄橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类共聚物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和ABS等,目前常用的抗冲改性剂为CPE、EVA、ACR和MBS。考虑到耐低温、拉伸强度、成本等,比型材用量少;

3)其它助剂:钛白作为型材耐老化剂来使用,必须用。

4)增塑剂:硬质聚氯乙烯一般不添加增塑剂,易于成型,物理化学性能良好。而软质聚氯乙烯则添加增塑剂。

 

 

4. 润滑剂

润滑剂要求润滑效果持久,能与树脂相溶、表面张力小、耐热、化学稳定性优良等特点。润滑剂除可以促进塑料管材流动外,还能起到熔融促进剂、防粘连、防静电和作为爽滑剂的作用。

有机锡稳定剂与PVC树脂有较好的相容性,有严重的粘附金属壁的倾向。有机锡稳定剂与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系;

复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂、铅盐稳定剂与PVC树脂相容性差,仅附在PVC粒子表面,阻碍了PVC粒子间的融合,通常采用硬脂酸铅-硬脂酸钙外润滑剂与之匹配。聚烯烃类润滑剂一般采用硬脂酸与聚乙烯蜡复配。

 

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