运用HENZ系统可持续符合RoHS、REACH法规
作者：HSF中心 2012-03-30 13:20
WEEE 、RoHS、加州65号提案、EuP、包装指令、REACH…各国家地区产品有害物质控制法规层出不穷，给企业带来了巨大的压力，企业如何迅速调整应对策略？企业如何在一轮又一轮的法规攻势下依然从容应对？怎样既从技术的角度又从管理的角度去实现有害物质控制的零缺陷？怎样向客户及相关方展示企业法规符合的应对能力和产品有害物质控制的成果？
供应商如果要真正解决有害物质风险，就必须要从整个产品供应链系统围绕着产品进行梳理和整合，在梳理过程中可能碰到一些困境，这些困境不只是供应商需要面对，甚至作为采购商也需要给予充分的关注：
(1)有害物质风险的设计能力：企业的设计过程中对有害物质含量特性的关注普遍不足，在应对法规要求时往往没有能够从设计入手去解决问题，而是通过转嫁要求到供应商，强令供应商提供HSF(无有害物质)的产品。企业的许多产品设计人员不了解所使用的材料性能、不了解产品（材料）的构成、不了解企业生产产品全过程中可能的有害物质风险点，所以设计过程就可能没能排除有害物质导入风险。另外，传统的设计主要是针对顾客的性能和尺寸、结构等质量要求进行展开，而对于有害物质的考虑非常薄弱，大量的企业设计图纸中还没有分解到均质材料，光是在这个方面的工作在有些企业可以用“巨大挑战”来形容。
(2)成本控制：对于有些材料来说，如果要达到法规要求，可能带来材料成本的增加。寻找替代材料和改进工艺都牵涉到成本问题，这是有些企业在艰难抉择时选择观望的其中一个原因。如果企业没有因为法规要求而带来成本增加，却要增加产品检测费用。另外，企业还需要很大的管理费用，在控制过程中，如何策划管理成本和材料成本的均衡是至关重要的。
(3)供应路线和供应商控制：由于目前企业数量多，每个企业针对采购产品大多有多个采购路线选择。特别是一些传统的“辅料”、“溶剂”材料，往往是通过商店或贸易商采购，采购渠道很难控制，也将未来成为有害物质风险的一个大的方面。而许多企业由于自身资源限制，没有更多的资源和精力再对其供应商进行进一步的控制，采用检测报告是不得以而为之。
(4)产品质量：为应对法规，企业采用替代材料或工艺，还会带来设计变更或工艺变更，这也带来产品质量的新风险。目前质量事故和投诉来自于企业应对有害物质的改进措施层出不穷。
(5)检测资源：目前大多数的测试不是非常适合企业的生产需求，精度高的测试设备并不方便现场使用，而方便现场使用的设备又存在精度不够（变差大）的问题。整个行业对合适的检测设备、检测人员和检测方法均存在一定的疑问。
(6)意识方面：企业目前多数关注检测及检测证书和标识，对于真正从技术和管理的手段去符合法规要求的认识还不明确，还没有迅速行动起来。对于REACH、ROHS等法规的应对，企业没有什么可参照的实施方法，欧盟也没有给出具体的实施细则，因此企业有彷徨的心理。
产品有害物质控制与法规符合评估
面对如此巨大的困境，业界都在寻求万全之策。面对众多HSF法规，单纯依靠供应商提供的检测报告及符合性声明，对于想持续满足HSF法规的企业来说，无疑产生了很大的成本、风险和不确定性。
企业有必要对传统的HSF法规应对措施进行革新了！从技术上，从管理上去实现产品中不含法规限定的有害物质，从而完整地低成本地达到法规符合性。而根本的解决之道在于整个供应链建立良好的“HSF系统”，将有害物质控制的重点主动地放在产品的设计、生产等上游，而不是仅仅依靠下游的检测来控制，这样不但可以起到预防的作用，而且从根本上解决了产品可能带来的有害物质超标的风险。
在整个供应链中运用HENZ系统，将可以促进持续符合RoHS、WEEE、REACH等众多化学品法规指令，满足供应链上下游企业特定的产品符合相关法规标准的要求。只要建立科学严谨缜密的HSF管理系统，企业就会无惧再多的HSF法规了。
产品有害物质控制的基础是对产品中的材料物质数据进行管理。通过HENZ系统，以产品有害物质控制专家的模式，对产品中的材料物质信息进行管理，并对产品是否存在有害物质以及是否符合相关HSF法规要求进行分析与评估。
目前有些企业将有害物质控制职责放在某个部门（如质量部）或某个人（如主管）上，而忽略了这是一个系统工程，导致工作推动不力或进展不佳。HSF系统应基于领导重视、专业人员参与，HENZ系统的运用应该通过产品的供应链关系推进到整个供应链中。
相关内容
上一页 > 关于SVHC及SVHC通报问题
下一页 > 东莞的一家玩具企业被CPSC通报召回
