作者:HSF中心 2012-11-26 15:10
近日,酒鬼酒被查出了3种塑化剂成分:DEHP、DIBP、DBP,其中,DBP的含量为1.08㎎/㎏(卫生部规定塑化剂限值0.3㎎/㎏),超标高达260%。这次事件,使得塑化剂成为中国广大消费者关注的焦点。
据统计,2011年欧盟REPAX系统和美国CPSC通报的不合格玩具产品中,塑化剂超标成为玩具有害物质不合格的首要诱因。邻苯二甲酸酯作为增塑剂,能对塑料、橡胶等材料起到软化作用,使其具有很好的弹性,因此它被普遍应用于橡塑工业,如玩具、食品包装材料、建材、医疗器械、化妆品、服装鞋子等数百种产品中。邻苯二甲酸酯超过一定量会干扰人类内分泌,不利于儿童成长发育,一些邻苯二甲酸酯类增塑剂在很多国家已被禁用,而我国仍大批量生产,无毒、耐久综合性能较好的环保型增塑剂产量则不足1%。
各国立法限制在玩具中使用邻苯二甲酸酯塑化剂
近年来,邻苯二甲酸酯受限种类一直在增加,由最早的3P(DEHP,DBP,BBP),到后来的 6P(DEHP,DBP,BBP,DIDP,DNOP,DINP),美国一些州甚至提出8P(即在6P基础上增加了DMP和DHP)。目前,最普遍的就是6P,限制要求也越来越严,从最初受限的3岁以下放入口中的玩具扩展为12周岁以下所有玩具及儿童护理用品,限量从每个项目小于0.1%加严至项目加和小于0.1%。
详情可参见>>各国邻苯二甲酸脂(PAEs)限制法规
为什么中国玩具企业因邻苯二甲酸酯塑化剂屡屡受挫
1.邻苯二甲酸酯塑化剂在软化塑料上有优良的效果
玩具和儿童用品中经常需要用到软塑料,而以邻苯二甲酸酯为主要成分的塑化剂在软化塑料上确实有其它物质不可替代的功效,它成本低效果好,受到国内塑料行业的青睐。
2.环保塑化剂未必环保
市场上一些环保增塑剂是通过复配方式研制的,但是有的提纯技术差,塑化剂中含有较高含量的邻苯二甲酯,在注塑工艺中一旦使用过多,就会导致不合格。
3.企业缺少自检自控能力。
相比重金属,邻苯二甲酸酯的检测要求高、成本大,很少企业有自检能力。同时,塑化剂广泛存在各种塑料中,企业防不胜防。(玩具邻苯检测)
4.中国对于邻苯二甲酸酯监管落后
目前,国内标准对于市场上相关产品出现的问题不能很好的控制;另外,由于对材料工艺中添加剂或单体的研究还不够全面,因而在材料的选择使用和合理控制上,尚未能建立起类似于欧盟的法规体系。
从管理和技术两方面管控邻苯二甲酸酯塑化剂
面对国内外邻苯二甲酸酯塑化剂严峻管控形势,瑞旭技术建议企业须从管理和技术两方面着手:
管理方面
1. 要不断跟踪学习塑化剂监管法规相关动态,根据相关法规标准严格制定供应商采购制度,所有原材料必须在合格供应商中采购。
2. 加强合格供应商管理,对PVC等高风险的原料供应商实施严格的考核,重点考查其工艺中是否使用受限的邻苯二甲酸酯塑化剂;实行高风险原材料批次管理,确保原材料合格。
技术方面
1. 加强企业产品材料物质信息化管理
在产品的有害物质管控方面,企业需要引进先进的材料物质信息化管理技术,以降低管理成本,降低检测费用,提高管理效力。这方面,瑞旭技术研发的材料物质供应链管理与有害物质分析软件—HENZ系统,可帮助企业实现绿色供应链管理,实时传递产品的材料物质信息,并对产品材料中是否存在邻苯二甲酸酯等有害物质、是否符合相关法规要求进行分析评估。瑞旭技术提供全面的产品有害物质控制(HSF)解决方案,一站式解决有害物质控制难题!
2. 加大环保替代品开发
目前,全球已加快了环保增塑剂的研发力度,特别是加快了卫生要求高的橡塑制品的基础应用研究。今后大力发展无毒增塑剂,加快淘汰有毒增塑剂,开发推广新型无毒增塑剂是塑料助剂行业的当务之急。国内增塑剂生产企业应该早做准备,建议尽快借鉴国外的做法:一方面对传统的增塑剂进行改性研究;另一方面研究新的催化、分离工艺,尽快将性价比更高、安全性更可靠、对环境友好的新一代增塑剂产品推向市场。
瑞旭技术提供全面的产品有害物质控制(HSF)解决方案,一站式解决邻苯二甲酸脂管控难题!
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