电子电器及元器件企业如何应对REACH法规

作者：HSF中心 2012-07-24 14:20

中国电子电器及元器件产品在世界电子产品贸易中占据了大部分市场份额。然而，越来越多国家的产品有害物质控制法规要求，成为中国电子电器企业面前的一道壁垒。

2007年6月1日正式生效的欧盟REACH法规对电子产品中的化学品风险管理以及所用化学物质的安全信息提出了更进一步的要求，其影响力跨越了化工行业，远远超过RoHS指令对中国电子行业的影响，一跃成为中国电子电器行业出口欧盟最为棘手的技术性贸易壁垒。本文将解析REACH法规对电子电器产品涉及的要求，并针对REACH法规提供一套电子电器行业的REACH应对方案。

吸取ROHS指令应对经验

·电子电器企业在应对RoHS过程中，已经意识到要符合产品有害物质控制要求，管控原材料中的有害物质是关键；

·此外，生产加工中使用的化学助剂也是导致最终产品不符合化学安全要求的一个重要因素；

·再而，生产操作、产品存储、运输过程中的污染也会给产品带来化学安全隐患。

在REACH应对工作中，ROHS指令有害物质管控经验可以吸取并运用。电子电器中的电子元器件零部件众多，化学安全隐患可能会来自原材料、产品加工中使用的助剂、加工中带来的污染，以及产品的存储和运输环节。生产中的材料管控，可以从原材料管控、生产加工过程管控、产品存储过程管控等方面入手。

明确REACH法规对电子电器产品涉及的要求

要完整地符合REACH法规，首先需要明确REACH法规可能对电子电器产品涉及的要求。　

·当电子电器企业出口欧盟的产品是REACH法规下的成品时，可通过产品的上游供应商取得材料物质信息，列出所有存在于电子电器产品中出口总量≥1吨/年的物质；

·判断电子电器产品中的物质是否在正常或合理可预见的情况下会释放出来，若产品中含有意释放物质，且物质年出口量大于1吨，就需要进行REACH注册（明确自身产品中是否含有有意释放的化学物质是辨别是否需要注册的前提条件，如不含有，则无需应对该条义务）

SVHC

同时对照REACH法规，确定电子电器成品中的物质是否包含REACH规定的SVHC（参看：SVHC清单）；当产品中含有SVHC时，需要向进口商说明，并讨论决定由谁负责向欧洲化学品管理局进行SVHC通报。

·当SVHC含量＞1吨/年且在物品中含量＞0.1%的需要通报；

·当SVHC含量＜1吨/年且在物品中含量＞0.1%的需要履行供应链信息传递义务。

限制物质

除了可能涉及注册、SVHC通报、供应链传递的责任和义务之外，电子电器产品还可能涉及“限用物质”的责任义务。REACH法规对某些危险物质、配制品和物品制造、投放市场和使用的限制在REACH法规附件17中有明文规定（参看：REACH法规限制物质清单），并会不断完善。当产品中含有列表中的限制物质时，就需要符合REACH的相关限制规定。

材料物质信息供应链传递

原材料的有害物质管控是符合REACH法规要求最为关键的也是最初的一环，通过材料物质信息供应链传递的方式，实现对产品中所有原材料详尽充分地掌握。

1、要求供应商尽可能提供产品的完整的BOS（物质清单）和(M)SDS（材料安全数据表），同时建立相应的控制和供应链传递机制。

2、对于需要添加的化学助剂的管控，与对待原材料的做法相似。不同的是，化学助剂的物质成分大多数可以从化学制品供应商那里获得，直接比对REACH法规的限制物质即可对化学助剂进行分类。可以把助剂物质组成中大量含有相应限制物质的归为禁用组，把不含有相应限制物质的归为可用组，最后把含有适量相应限制物质的归为限用组。

3、对于企业自己生产的原材料或者加工使用的化学品，企业本身能很好地了解它们的物质组成以及化学风险；对于自己不能很好掌控的原材料以及助剂，必须要严格把关。

（注：企业与供应商的生产工艺必须按照标准工艺进行，确保材料物质信息准确无误。）

产品有害物质控制解决方案

1、运用HENZ系统收集整理产品的材料物质信息

产品有害物质控制的基础是对产品中的材料物质数据进行管理，通过HENZ系统，可以收集整理产品的材料物质信息。下游企业也可要求上游企业同时应用HENZ系统，通过建立产品的供应链关系，运用HENZ系统进行材料物质信息上下游传递。

2、运用HENZ系统分析电子电器产品的限制物质和SVHC

HENZ系统可对电子电器产品的材料物质信息进行评估，分析出电子电器产品中存在的限制物质和SVHC；企业也可通过原料供应商，追踪原料的化学成分，了解来料是否含有限制物质和SVHC。

3、向HENZ系统输入产品的材料数据（BOM)，可生成产品的物质数据(BOS)

当企业不清楚产品部件的化学成分时，企业应要求上游供应商协助提供以下的资料：

·材料/部件清单（BOM）——一份产品、部件的清单详细列表，包含所有部件的组成（包括纺织品、塑料、胶水、油漆、木材、金属等材料）。

·每个材料/部件内成分清单（BOS）——一份化学成分的清单详细列表，包含每个材料的化学成分（染料、溶剂、增塑剂等化学物质）（这可以通过(M)SDS来实现）。当上游无法提供详细的BOS时，需提供基础材料的描述信息：如材料标准名称，标准牌号等。

4、通过HENZ系统计算物质的比重

企业需要计算每种化学物质在每个部件上的重量百分比，这可以通过HENZ系统来完成。将产品的部分材料数据输入HENZ系统，组成成品之后，HENZ系统会自行计算含量以及各物质占总重量的百分比。

5、生成REACH符合相关文件

通过HENZ系统，可分析评估出REACH法规下电子电器产品存在的有害物质清单，生成REACH符合性评估报告。企业根据评估报告的评估建议，进行下一步的操作。

产品供应链风险共担

应对REACH法规，企业还需要对产品风险进行管理以及必要的转移。REACH法规提出了一个很好的风险管理理念，即通过从上至下的要求，让责任与风险分担到各级供应商、制造商、分销商，让产品每个环节的负责人都对产品化学安全承担相应责任。这一点是通过产品供应链中从下至上的信息传递来实现。企业必须让自己的各级供应商明白，产品要符合REACH法规要求，需要整个产品供应链的企业共同努力，在共享经济利益的同时也必须承担相应风险责任。

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